經(jīng)過一系列的研發(fā)與工藝調(diào)試工作，2014年11月19日，江蘇榮馬新能源有限公司抗PID電池實(shí)現(xiàn)全面量產(chǎn)，量產(chǎn)電池效率可達(dá)18.1%。經(jīng)過抗PID處理的電池經(jīng)過組件封裝后，在85℃、85%濕度和外加電壓1000V的實(shí)驗(yàn)?zāi)�擬惡劣自然環(huán)境下老化96小時(shí)，組件功率衰減僅在1.0%-1.5%（見表1），低于一般抗PID組件5%的功率衰減值，更遠(yuǎn)低于目前市場(chǎng)上無(wú)抗PID功能組件20%-60%的功率衰減值。
                   

                          表1 電池組件PID衰減前后電性能對(duì)比

今年中國(guó)光伏電站建設(shè)規(guī)模預(yù)計(jì)將達(dá)10GW左右，然而，部分國(guó)內(nèi)已建成的光伏電站已出現(xiàn)了大規(guī)模的質(zhì)量問題，其中一大嚴(yán)重的問題是組件功率衰減，這已成為影響光伏電站建設(shè)的一大主要障礙。據(jù)國(guó)內(nèi)權(quán)威機(jī)構(gòu)測(cè)試統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)大型地面電站光伏組件的功率衰減值一般在5-20%之間。一些質(zhì)量差的組件，只運(yùn)行了1年，功率衰減值就達(dá)到了20%，甚至有些組件功率衰減竟超過60%，而一些組件質(zhì)量做得好的電站，每年組件功率的衰減可以做到0.1%，這其中的經(jīng)濟(jì)收益差別不言自明。

影響晶硅光伏組件功率衰減的一大核心因素是晶硅電池。由于組件中的一個(gè)重要輔料EVA容易水解產(chǎn)生醋酸，醋酸可以和玻璃中的鈉鹽反應(yīng)，導(dǎo)致鈉離子遷移到電池表面影響電池性能，從而導(dǎo)致組件功率的衰減，也即引起組件PID衰減。榮馬新能源研發(fā)出的抗PID電池，是在電池表面生長(zhǎng)一層致密的SiO2阻擋層，可以有效的阻止鈉離子遷移到電池表面，從而避免電池組件的功率衰減。目前常規(guī)電池制備抗PID阻擋層的方法包括提高氮化硅膜折射率、利用笑氣沉積氮氧化硅、臭氧氧化形成SiO2氧化層、紫外光激發(fā)形成SiO2氧化層等等，這些方法各有利弊。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間研究與對(duì)比，榮馬新能源選用了紫外光激發(fā)形成SiO2的方式（設(shè)備見圖1），避免了臭氧氧化不均勻甚至氧化不成功的問題，可以保證每片電池片都具有抗PID的功能，同時(shí)也解決了工藝生產(chǎn)中的滾輪印、手套印等臟污問題。由于組件中的電池采用的是串聯(lián)方式，如果組件中有一片電池片不具備抗PID功能而發(fā)生功率衰減，那么這片電池將會(huì)成為整塊組件的短板，產(chǎn)生短板效應(yīng)，整塊組件功率都會(huì)受到嚴(yán)重影響。保證每片電池片都具有抗PID功能，也就保證了每塊組件的品質(zhì)。

                                              圖1 制備抗PID阻擋層設(shè)備裝置圖